液压缸宜采取的最佳安装方式是使负载产生的反作用沿液压缸的中心线作用。液压缸的安装应尽量减小(少)下列情况由于负载推力或拉力导致液压缸结构过度变形;引起侧向或弯曲载荷;铰接安装型式的转动速度(其可能迫使采用连续的外部润滑)。

(1)安装位置。安装面不应使液压缸变形,并应留出热膨胀的余量。液压缸易于接近,以便于维修、调整缓冲装置和更换全套部件。 安装位置应注意哪些问题呢?

(2)安装用紧固件。液压缸及其附件安装用的紧固件的选用和安装,应能使之承受所有可预见的力。脚架安装的液压缸可能对其安装螺栓施加剪切力。如果涉及剪切载荷,宜考虑使用具有承受剪切载荷机构的液压缸。安装用的紧固件应足以承受倾覆力。

在液压缸型号中允许增加第三部分表示其他特征和其他详细说明

在JB/T2184—2007《液压元件型号编制方法》中规定液压缸的主参数为缸内径×行程,单位为mm×mm

中规定液压缸主参数代号用缸径乘以行程表示,单位为毫米(mm)。活塞缸缸径指缸的内径,柱塞缸的缸径指柱塞直径,套筒在QC/T460-20

《自卸汽车液压缸技术条件缸缸径指伸出第一级套筒直径,行程指总行程

(1)GB/T24946-2010《船用数字液压缸》标记示例

公称压力为16MPa,缸径100mm,杆径63mm,行程1100mm,脉冲当量0.1mm/脉冲的船用数字缸：

数字缸GB/T24946-2010CSGE100/63×1100-0.1

(2)JB/T2162-2007《冶金设备用液压缸(PN≤16MPa)》标记示例液压缸内径D=50mm,行程S=400mm的脚架固定式液压缸:

液压缸G50×400JB/T2162-2007

(3)JB/T2184-2007《液压元件型号编制方法》附录A中示例5单作用活塞式液压缸,额定压力为10MPa,缸径为50mm,行程为500mm,进出油口螺纹连接端部耳环安装,行程终点阻尼,活塞杆直径25mm,结构代号为0,设计序号为1,则其型号为HGE50×500LE25ZC1

(4)JB/T6134—2006《冶金设备用液压缸(PN≤25MPa)》标记示例液压缸内径D=160mm,活塞杆直径d=100mm,行程S=800mm的端部脚架式液压缸:液压缸G-160/100×800GB/T6134-2006

液压缸内径D=200mm,活塞杆直径d=160mm,行程S=1000mm的前端固定耳轴式液压缸:

液压缸B1-200/160×1000GB/T6134—2006液压缸内径D=125mm,活塞杆直径d=90mm,行程S=900mm的装关节轴承的后端耳环式液压缸:

液压缸S1-125/90×900GB/T6134-2006

(5)JB/T9834-2014《农业双作用油缸技术条件》标记示例压力等级为16MPa,缸径为80mm,活塞杆直径为35mm,有效行程为600mm,具有定位功能的双作用油缸DGN-E80/35-600-S

(6)JB/T11588-2013《大型液压油缸》标记示例公称压力16MPa,液压缸内径900mm,活塞杆外径560mm,工作行程2000mm,中间耳轴安装型式,有缓冲,采用矿物油的大型液压油缸: DXG16-900/560-2000-MT4-E大型液压油缸JB/T11588-2013

(7)CB/T3812-2013《船用舱口盖液压缸》标记示例公称压力为25MPa,缸筒内径为220mm,活塞杆外径为125mm,活塞行程为450mm两端内螺纹舱口盖液压缸船用舱口盖液压缸CB/T3812-2013CYGa-G220/125×450公称压力为28MPa、缸筒内径为125mm,活塞杆外径为70mm,活塞行程为400mm,头段焊接缸盖端内卡键舱口盖液压缸船用舱口盖液压缸CB/T3812—2013CYGb-H125/70×400